1. Kiểm tra chất lượng đăng ký in
In các mẫu thử có dấu thập, đường nét nhỏ hoặc cỡ chữ nhỏ.
Sử dụng kính lúp (20-40x) để quan sát xem các cạnh của các lớp nhiều màu có chồng lên nhau hay không. Nếu xuất hiện bóng mờ, sai lệch, viền hoặc khoảng trắng và độ lệch vượt quá 0,1mm thì cần phải hiệu chỉnh.
Chọn liên tiếp 3-5 mẫu. Nếu lỗi đăng ký không nhất quán hoặc thay đổi theo từng mẫu thì hệ thống định vị không ổn định.
2. Kiểm tra độ chính xác định vị bề mặt
Đặt vải hoặc tấm in theo cách thủ công và quan sát xem các thanh dẫn hướng mặt trước và mặt bên có thể được căn chỉnh ổn định hay không.
Nếu vị trí định vị của vật liệu thay đổi mỗi lần hoặc nếu nó vẫn có thể trượt nhẹ sau khi được kẹp thì việc định vị cơ học là không chính xác.
3. Nghe âm thanh vận hành máy
Khởi động máy và chạy không tải. Lắng nghe những tiếng động bất thường, kẹt hoặc rung từ ray dẫn hướng, bánh răng và động cơ servo.
Nếu hệ thống truyền động hoạt động không đều hoặc phát ra âm thanh "tách cách" trong quá trình liên kết bàn máy, độ lệch định vị có thể do các bộ phận bị lỏng lẻo gây ra.
4. Kiểm tra trạng thái của các bộ phận chính: Kiểm tra ray dẫn hướng, vòng bi và bánh răng xem có bị mòn hoặc lỏng không. Lắc nhẹ máy bằng tay để kiểm tra xem có rung lắc không.
Xác nhận rằng liên kết bàn và bánh xe định vị đã chắc chắn, đồng thời kiểm tra biến dạng hoặc khe hở quá mức tại các điểm kết nối.
5. Xác minh chức năng thiết lập lại hệ thống: Sau khi dừng và khởi động lại, hãy quan sát xem mô tơ servo có thể trở về 0 một cách chính xác hay không.
Nếu sản phẩm in đầu tiên bị lệch sau khi đặt lại hoặc phải mất hơn ba bản in để ổn định thì cần phải hiệu chỉnh điểm 0.
6. Đánh giá chu trình sử dụng và môi trường: Nếu thiết bị đã ngừng hoạt động hơn 72 giờ hoặc có sự thay đổi mạnh về nhiệt độ và độ ẩm thì nên hiệu chuẩn nhanh.
Trong quá trình sản xuất{0}cường độ cao, bạn nên thực hiện kiểm tra định kỳ ba ca một lần hoặc 72 giờ một lần để tránh sai lệch độ chính xác.
