Mô tả

Gửi yêu cầu

Mô tả sản phẩm

Máy in lụa tự động hình bầu dục là thiết bị in-hiệu suất cao được phát triển dựa trên công nghệ in lụa quay. Nó có thiết kế mô-đun và cấu trúc hợp kim nhôm có độ bền-cao. Hệ thống quay chính được trang bị bộ truyền động trợ động-có độ chính xác cao để đảm bảo vận hành nhanh và ổn định. Thiết bị này phù hợp với nhiều quy trình in khác nhau chẳng hạn như mực-nước, mực plastisol và mực dung môi, đồng thời đạt tiêu chuẩn với chức năng đổ xô, khiến thiết bị này đặc biệt phù hợp cho hàng may mặc, đồ cắt may cũng như in và gia công hàng may mặc khác nhau.

Hệ thống điều khiển

1.Máy in lụa tự động vượt trội trong việc xử lý-các đơn đặt hàng sản xuất số lượng lớn một cách hiệu quả, cung cấp từ một đến vô số màu để tạo ra các hiệu ứng in đa dạng. Máy có thiết kế mô-đun và cấu trúc hợp kim nhôm có độ bền-cao, đảm bảo độ bền và độ chính xác. Trung bình, một máy in lụa tự động-được bảo trì tốt với cấu trúc hợp kim nhôm có độ bền-cao có thể tồn tại từ 10 đến 20 năm. Hệ thống quay chính sử dụng bộ truyền động trợ động{10}có độ chính xác cao, đảm bảo hoạt động nhanh và ổn định. Ví dụ: hoạt động ở tốc độ cao có thể đạt tới 1.500 bản in mỗi giờ, nâng cao đáng kể năng suất trong khi vẫn duy trì chất lượng in đỉnh cao.

2. Giao diện màn hình cảm ứng hỗ trợ cả tiếng Trung và tiếng Anh, đơn giản hóa quy trình vận hành và đào tạo. Khả năng song ngữ này đảm bảo khả năng tiếp cận cho lực lượng lao động toàn cầu, đơn giản hóa quá trình học tập và quy trình hoạt động. Ví dụ, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng giao diện song ngữ có thể giảm thời gian đào tạo tới 30% so với các hệ thống đơn ngữ. Ngoài ra, các giao diện như vậy còn nâng cao sự hài lòng và năng suất của người dùng bằng cách cung cấp hướng dẫn rõ ràng và giảm khả năng xảy ra lỗi do rào cản ngôn ngữ.

3. Việc-hiển thị tốc độ sản xuất theo thời gian thực cho phép kiểm soát chi phí vận hành rõ ràng hơn, cho phép người vận hành tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu lãng phí. Tính năng này rất quan trọng để duy trì hiệu quả chi phí-trong môi trường sản xuất tốc độ cao. Ví dụ: các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc giám sát theo thời gian thực-có thể giúp giảm 15-20% chi phí hoạt động bằng cách xác định những điểm thiếu hiệu quả và điều chỉnh các thông số kịp thời. Ngoài ra, nó giúp giảm thời gian ngừng hoạt động lên tới 25%, đảm bảo sản xuất liên tục và tối đa hóa sản lượng.

4. Bốn chế độ vận hành riêng biệt-chế độ phù hợp, bàn làm nóng trước, chu trình tự động và chu trình đơn-mang lại sự linh hoạt cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Các chế độ này phục vụ cho các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất, đảm bảo kiểm soát chính xác và khả năng thích ứng với các yêu cầu vận hành đa dạng. Chẳng hạn, chế độ khớp có thể giảm 50% thời gian thiết lập, trong khi chế độ bàn làm nóng trước nâng cao hiệu quả bằng cách giảm thời gian làm nóng tới 40%. Chế độ chu trình tự động giúp tăng năng suất lên tới 30% và chế độ chu trình đơn cho phép kiểm tra chất lượng tỉ mỉ, giảm tỷ lệ lỗi tới 20%. Phạm vi chế độ toàn diện này đảm bảo hiệu suất và{11}}hiệu quả chi phí được tối ưu hóa trong nhiều tình huống sản xuất khác nhau.

pintu

Quy trình làm việc

1. Tải: Người vận hành hoặc máy tải tự động căn chỉnh chất nền lên vật cố định trên đường ray hình elip.

2. In ấn: Thiết bị cố định đi qua từng trạm in một cách tuần tự, tự động hoàn thành hành động "giảm dần → cạo → tăng" tại mỗi trạm để phân tách và đăng ký màu.

3. Sấy khô: Phôi được in đi vào trạm sấy (thường là loại đường hầm nhiều{1}}giai đoạn) ở giữa rãnh, nơi mực được xử lý ban đầu.

4. Làm mát và dỡ hàng: Sau khi sấy khô, phôi đi qua vùng làm mát và đến vị trí dỡ hàng, tại đây người vận hành hoặc thiết bị nhận tự động sẽ lấy thành phẩm ra.

5. Chu kỳ: Vật cố định trống tiếp tục di chuyển trở lại khu vực tải, bắt đầu chu kỳ tiếp theo.

Đặc trưng

1. Thiết kế hình bầu dục: Thiết kế hình bầu dục cho phép in liên tục, lý tưởng cho-sản xuất số lượng lớn.

2. Vận hành tự động: Tự động hóa thường bao gồm việc tải và dỡ chất nền tự động, cũng như các quy trình đổ mực và sấy khô tự động.

3. Các thông số in có thể điều chỉnh: Người dùng thường có thể điều chỉnh các thông số như tốc độ, áp suất và độ dày mực để đạt được chất lượng in mong muốn.

4. Khả năng in linh hoạt: Những máy này có thể in trên các chất liệu có hình dạng và kích cỡ khác nhau, khiến chúng trở nên lý tưởng để in trên các sản phẩm như áo phông, túi tote, nhãn và vật phẩm khuyến mại.

5. Độ chính xác cao: Công nghệ tiên tiến đảm bảo độ chính xác và chi tiết khi in, điều này rất quan trọng đối với các thiết kế yêu cầu hoa văn hoặc đường nét phức tạp.

6. Khả năng tương thích mực: Nhiều máy in lụa tự động hình bầu dục tương thích với nhiều loại mực khác nhau, bao gồm mực plastisol, mực-nước và mực UV, cho phép lựa chọn linh hoạt dựa trên các nhu cầu in khác nhau.

7. Giao diện thân thiện với người dùng:-Các máy hiện đại thường được trang bị bảng điều khiển kỹ thuật số, giúp thiết lập và giám sát quá trình in dễ dàng hơn.

Ứng dụng

1. In trang phục: In trên các sản phẩm may mặc-làm sẵn chẳng hạn như áo phông-, áo polo và đồ thể thao

2. In từng mảnh vải: In đè nhiều{1}}màu trên nhiều mảnh vải khác nhau

3. Quy trình đặc biệt: Đổ bột, tạo bọt, in tấm dày, in mực dựa trên nước-/dung môi-

4. In chất liệu giày dép: In trên các chất liệu đặc biệt như mũ giày

1(1)