I. Core Wear-Các thành phần dễ bị mài mòn
1. Hệ thống vắt
Lưỡi chổi cao su dễ bị khía hoặc biến dạng do ma sát kéo dài, dẫn đến vết in hoặc tích tụ mực.
Mép kim loại của lưỡi dao cao su bị mòn có thể khiến mực thấm không đều, tạo ra các vệt-màu sáng.
2. Linh kiện truyền động
Bề mặt răng bánh răng có thể bị lõm hoặc rỗ do quá tải hoặc bôi trơn kém, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình đăng ký.
Xích/đai truyền động dễ bị giãn hoặc trượt khi bị căng kéo dài và cần điều chỉnh độ căng thường xuyên.
3. Màn hình và bàn in
Sự mài mòn ở thành trong của màn hình có thể làm hỏng chổi cao su, gây ra các vệt định kỳ.
Sự lão hóa hoặc trầy xước trên lớp dính của bàn in có thể gây ra sự lệch của bề mặt.
II. Mặc hệ thống phụ trợ
1. Linh kiện khí nén
Sự lão hóa của vòng đệm xi lanh dẫn đến độ trễ khi nâng, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc định vị lại màn hình.
Bụi tích tụ trong van điện từ có thể khiến áp suất không khí không ổn định; phần tử lọc cần được vệ sinh thường xuyên.
2. Hệ thống servo
Nhiễu tín hiệu bộ mã hóa hoặc mòn vòng bi có thể gây ra sai lệch định vị và cần phải hiệu chuẩn thường xuyên.
III. Gợi ý phòng chống mài mòn
Kiểm tra tình trạng chổi cao su hàng ngày và thay lưỡi cao su bị mòn kịp thời.
Bôi trơn các bộ phận truyền động hàng tháng bằng cách sử dụng dầu bôi trơn ở nhiệt độ-cao để giảm mài mòn.
Hiệu chỉnh độ chính xác định vị hệ thống servo hàng quý và điều chỉnh các thông số PI.
