Hiệu quả sản xuất: Tự động hóa thúc đẩy tốc độ cao, sản xuất liên tục.
Các máy in hoàn toàn tự động sử dụng hệ thống điều khiển PLC công nghiệp và thiết kế mô-đun, hỗ trợ truyền loại rơle của nhiều đầu in để tích hợp, kích thước liên tục, in và sửa màu. Ví dụ, mỗi đầu in được trang bị máy sấy flash IR, cho phép làm khô bề mặt của bùn trong vòng 3-10 giây. Một máy duy nhất có thể xử lý tới 360 kg vật liệu hàng ngày và được thiết kế cho cả mảnh cắt và vải. Ngược lại, các máy in truyền thống (như màn hình phẳng và máy in màn hình quay) yêu cầu các quy trình riêng biệt, bao gồm chế tạo tấm, khớp màu, in và xử lý hậu kỳ. Chu kỳ sản xuất có thể mất tới hai tuần và chi phí đơn vị tăng với kích thước lô nhỏ hơn, khiến chúng khó có thể đáp ứng.
Dòng chảy quy trình: Công nghệ kỹ thuật số hợp lý hóa hoạt động
Máy in hoàn toàn tự động sử dụng giao diện màn hình cảm ứng và điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số để cho phép giám sát thời gian thực và điều chỉnh tự động các tham số sản xuất. Ví dụ, hệ thống kiểm soát giao tiếp Ethernet của họ cho phép điều khiển phối hợp từng đầu vắt, hỗ trợ hoạt động độc lập hoặc thống nhất. Không có khung màn hình in, kích thước màn hình có thể được điều chỉnh theo ý muốn. Máy in truyền thống dựa vào hiệu chuẩn màu thủ công và làm tấm. Khi tấm được hoàn thiện, nó không thể được sửa đổi. Hơn nữa, quá trình chuyển nhiệt phải chịu độ lệch màu và định vị, dẫn đến độ bền kém của thành phẩm, đòi hỏi phải có một bình xịt phim bảo vệ bổ sung.
In độ chính xác: Độ phân giải cao và biểu cảm màu sắc
Các máy in hoàn toàn tự động sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo và dây đai hướng dẫn chuyên nghiệp của Thụy Sĩ, đạt được độ chính xác đăng ký là ± 0,02mm. Họ có thể đạt được độ phân giải lên tới 2400 dpi và hỗ trợ 16,7 triệu lớp phủ màu, cho phép tái tạo hoàn hảo các chuyển tiếp moire và các biến thể ánh sáng và tối. Ngược lại, các máy in màn hình phẳng và xoay truyền thống thường giới hạn số lượng bộ màu ở mức 16-20 và độ chính xác của màn hình chỉ là 250-300 DPI, gây khó khăn cho việc đạt được các hiệu ứng độ dốc có độ chính xác cao.
Kịch bản ứng dụng: Phản ứng linh hoạt đối với thay đổi thị trường
Máy in hoàn toàn tự động hỗ trợ in ấn một mảnh và sản xuất một lần, đáp ứng nhu cầu tùy biến cá nhân hóa và khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm cotton, nylon và da. Tuy nhiên, các máy in truyền thống phù hợp hơn với sản xuất quy mô lớn, được tiêu chuẩn hóa do chi phí Platemaking cao và ít phản ứng với các đơn đặt hàng hàng loạt nhỏ, nhiều màu.
Hiệu suất môi trường: Sản xuất xanh làm giảm ô nhiễm
Máy in hoàn toàn tự động sử dụng mực nước thân thiện với môi trường. Quá trình in không yêu cầu nước để chuẩn bị dán màu, dẫn đến không xả thuốc nhuộm chất thải. Thiết kế lưu thông không khí nóng của máy sấy flash ly tâm tiết kiệm 25% năng lượng. Mặt khác, các máy in truyền thống tiêu thụ 100-150 lít nước trên một mét vải được sản xuất và 30% thuốc nhuộm được rửa sạch trong khi rửa, tạo ra một lượng lớn nước thải màu và gây áp lực môi trường đáng kể.
