I. Chuẩn bị cho ăn vải
Nạp vải: Vải được nạp bằng cuộn vải hoặc xe chở vải. Khi nạp cuộn vải, con lăn nạp loại-xoay sẽ dẫn vải vào khu vực in một cách trơn tru.
Ứng dụng đai dẫn hướng: Vải được đưa vào đai dẫn hướng cao su tuần hoàn. Bề mặt đai dẫn hướng được-phủ trước một lớp nhựa nhiệt dẻo để đảm bảo vải mịn và bám dính, ngăn ngừa trượt hoặc nhăn trong quá trình vận hành.
Điều chỉnh độ căng: Điều chỉnh độ căng cấp vải để duy trì độ căng liên tục trong quá trình vận chuyển vải, tránh biến dạng kéo giãn hoặc giãn và nhăn.
II. Vận hành đơn vị in
Lắp đặt màn hình con lăn và căn chỉnh mẫu: Sau khi các đầu của màn hình quay cảm quang được cố định bằng các nắp cuối, nó sẽ được lắp vào khung màn hình.
Căn chỉnh chính xác đạt được bằng cách sử dụng các thiết bị căn chỉnh dọc, ngang và chéo để đảm bảo đăng ký chính xác các mẫu nhiều{0}}màu. Độ chính xác căn chỉnh tốt có thể đạt tới ± 0,1mm.
Cài đặt cung cấp dao mổ và chất màu: Lắp một con dao mổ kim loại (hợp kim thép crom-molybdenum-vanadi), đồng thời điều chỉnh góc và áp suất của nó để bôi chất màu bằng phương pháp "dựa trên áp suất-molybdenum-có hỗ trợ".
Hệ thống cung cấp mực kết nối với màn hình quay, tại đây mực được bơm từ bể chứa vào màn hình. Mức mực được điều khiển tự động bằng điện cực.
Thao tác in: Vải lần lượt đi qua từng màn hình quay màu thông qua đai dẫn hướng. Dưới áp lực của chổi cao su, mực được chuyển sang bề mặt vải thông qua lưới.
Quá trình nung sơ bộ bằng tia hồng ngoại thường được thực hiện sau khi mỗi màu được in để tránh hiện tượng chảy màu.
III. Sấy khô và sửa chữa
Sấy khô bằng không khí nóng: Sau khi in, vải được tách ra khỏi đai dẫn hướng và trải phẳng trên lưới polyester. Sau đó, vải được sấy khô đều thông qua vòi phun khí nóng, tránh làm vải bị căng do căng.
Ngăn ngừa hình mờ và nhỏ giọt: Nhà máy phải được bảo vệ chống lại sự ngưng tụ hơi nước. Phải bật kẹp hơi của thiết bị sấy và ống nước phải được bọc vật liệu cách nhiệt để ngăn chặn sự ngưng tụ nhỏ giọt có thể gây ra khuyết tật hình mờ.
IV. Sản xuất và hoàn thiện vải
Phương pháp thả vải: Vải khô được kéo bằng trục trải vải- chạy điện và thả vào xe đẩy vải hoặc thiết bị cuộn vải để cuộn tự động.
Vệ sinh và bảo trì thiết bị: Sau khi in, màn hình quay được làm sạch để tránh mực làm tắc lưới.
Làm sạch đai dẫn hướng cao su và cạo sạch nước thừa để duy trì đặc tính kết dính của nó.
Kiểm tra chổi cao su xem có bị mòn không và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.
V. Các điểm kiểm soát chính
Độ ổn định của độ căng: Độ căng phải được kiểm soát trong toàn bộ quá trình từ màn hình đến vải để tránh các khuyết tật như độ lệch sợi ngang và nếp nhăn.
Quản lý dán màu: Duy trì nồng độ và độ nhớt đồng đều để ngăn ngừa tắc nghẽn màn hình hoặc màu không đồng đều.
Kiểm soát môi trường: Đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm ổn định để tránh màn hình bị ẩm hoặc giãn nở nhiệt và co lại ảnh hưởng đến độ căng.
