1. Lựa chọn môi trường và thời gian
Việc hiệu chỉnh phải được thực hiện sau khi thiết bị đã nóng lên hoàn toàn: Cho máy chạy không tải trong 15-20 phút để các bộ phận cơ khí đạt đến nhiệt độ vận hành trước khi khởi động, tránh sai lệch do giãn nở và co nhiệt.
Không hiệu chỉnh trên nền đất không bằng phẳng: Nếu sàn nhà xưởng dốc, sai lệch về độ chính xác vẫn có thể xảy ra sau khi hiệu chuẩn. Khung máy phải được cân bằng trước khi hiệu chỉnh.
2. Những điểm chính trong quá trình vận hành
Trình tự hiệu chỉnh phải chính xác: Đầu tiên hiệu chỉnh mức khung và độ song song của bảng, sau đó hiệu chỉnh độ chính xác định vị và đăng ký màu. Trình tự không chính xác sẽ dẫn đến những sai lệch tiếp theo, cần phải làm lại và hiệu chỉnh lại.
Tránh điều chỉnh quá mức trong một bước: Siết chặt-các chốt định vị tinh chỉnh chỉ 1/8 vòng mỗi lần. Xác nhận điều chỉnh ngay sau đó. Không nên siết quá chặt cùng một lúc vì điều này dễ gây ra hiện tượng lệch quá mức.
Không dùng lực mạnh để cạy các bộ phận: Nếu vị trí bị kẹt trong quá trình điều chỉnh căn chỉnh, hãy nới lỏng các vít cố định trước khi di chuyển. Việc cạy mạnh có thể làm biến dạng ray dẫn hướng và chốt định vị, thực tế là làm tăng sai số.
3. Yêu cầu xác minh sau{1}}hiệu chuẩn
Xác minh hàng loạt liên tục là bắt buộc: Sau khi hiệu chuẩn, hãy in liên tiếp ít nhất 30{4}}50 mẫu. Kiểm tra ngẫu nhiên độ lệch của 10 mẫu cuối cùng. Chỉ sau khi xác nhận được sự ổn định trong hoạt động lâu dài thì hoạt động đó mới được coi là合格 (đủ tiêu chuẩn). Chỉ thử nghiệm 1-2 mẫu là không đủ để xác minh độ ổn định.
Ghi lại các thông số hiệu chuẩn: Ghi lại các thông số đã điều chỉnh vào hệ thống sau mỗi lần hiệu chuẩn. Nếu sai lệch tái diễn, các thông số có thể được so sánh trực tiếp để nhanh chóng xác định vấn đề.
4. Nhắc nhở về an toàn và bảo trì
Nguồn điện chính của thiết bị phải được ngắt trước khi hiệu chuẩn. Không bao giờ bật máy trong khi điều chỉnh kết cấu cơ khí để tránh tai nạn.
Đối với thiết bị đã không được sử dụng trong một thời gian dài, trước khi bắt đầu hiệu chỉnh lại, trước tiên hãy bôi trơn các bộ phận truyền động và làm sạch mọi bùn và mảnh vụn còn sót lại trên đường ray. Điều này ngăn chặn các mảnh vụn ảnh hưởng đến độ chính xác.
Nếu độ mòn của các bộ phận truyền động vượt quá 0,2 mm thì chỉ hiệu chuẩn không thể khôi phục độ chính xác. Bánh xích và bánh dẫn hướng bị mòn phải được thay thế trước khi hiệu chỉnh; nếu không, thiết bị sẽ nhanh chóng lệch khỏi vị trí dự định sau khi hiệu chuẩn.
