Nguyên nhân
1 Tuy nhiên, khi nước trong miếng dán bốc hơi, bùn dần dần dày lên và độ nhớt tăng lên. Máy cạp cần tăng lực để cắt bùn dư thừa. Sự gia tăng lực lượng sẽ khiến màn hình biến dạng một cách tinh tế và gây ra sự dịch chuyển mẫu. Sau khi lực của cạp biến mất, màn hình rebound và cạnh của mẫu trên bề mặt in màn hình sẽ dính vào bùn. Trong quá trình in thứ hai, những mảnh trượt này sẽ di chuyển đến cạnh của mẫu, khiến cạnh của mẫu bị mờ.
2. Vấn đề độ co giãn màn hình: Màn hình quá đàn hồi và lực hồi phục lớn sau khi lực của cạp biến mất, giúp cho cạnh của mô hình dễ dàng dính vào bùn, dẫn đến các cạnh mờ.
3. Không đủ sức căng màn hình: Không đủ sức căng màn hình sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt của cạp trên bùn, dẫn đến cạnh của mẫu không được trình bày rõ ràng.
4. Độ nhớt của bùn không được điều chỉnh theo thời gian: Trong quá trình in, nếu độ nhớt của bùn không được điều chỉnh kịp thời, nó sẽ gây khó khăn cho người cạo để cắt bùn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ rõ của cạnh mẫu.
Giải pháp
1. Sử dụng màn hình có độ đàn hồi thấp: Chọn màn hình có độ đàn hồi thấp, chẳng hạn như màn hình polyester, để giảm biến dạng đàn hồi của màn hình và giảm khả năng cạnh mẫu dính vào bùn, do đó cải thiện hiệu quả vấn đề mờ các cạnh mẫu.
2. Tăng độ căng của màn hình: Bằng cách điều chỉnh độ căng của màn hình lên một mức phù hợp, hiệu ứng cắt của cạp trên bùn có thể được cải thiện, làm cho cạnh mẫu rõ ràng hơn.
3. Giảm khả năng phục hồi của màn hình: Thực hiện các biện pháp để giảm khả năng phục hồi của màn hình, chẳng hạn như sử dụng vật liệu màn hình đặc biệt hoặc điều chỉnh phương pháp cài đặt của màn hình, điều này sẽ giúp giảm tình huống cạnh mẫu dính vào bùn, do đó cải thiện độ rõ của mẫu.
4. Điều chỉnh độ nhớt của bùn bất cứ lúc nào: Trong quá trình in, hãy chú ý đến những thay đổi trong độ nhớt của bùn và điều chỉnh kịp thời theo tình huống thực tế để duy trì tính lưu động thích hợp của bùn để cái cào có thể cắt giảm bùn dư thừa và đảm bảo độ rõ của cạnh mô hình.
