I. Chuẩn bị trước khi mài
Trước khi bắt đầu mài, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn và kiểm tra tình trạng để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.
Mang thiết bị bảo hộ cá nhân: Luôn đeo găng tay,{0}}găng tay chống cắt, kính bảo hộ và tấm che mặt để tránh mảnh kim loại hoặc vết cắt từ lưỡi dao.
Kiểm tra thân chổi cao su: Xác nhận rằng chổi cao su không bị cong, nứt nghiêm trọng hoặc mòn cục bộ. Nếu phát hiện thấy biến dạng hoặc gãy vỡ đáng kể, hãy thay thế nó ngay lập tức; đừng cố mài sắc nó.
Làm sạch bề mặt chổi cao su: Sử dụng bàn chải mềm hoặc miếng bọt biển để loại bỏ mực còn sót lại và tạp chất, tránh để các hạt cứng có thể làm xước lưỡi dao trong quá trình mài.
Chuẩn bị dụng cụ mài: Các dụng cụ phổ biến bao gồm giũa phẳng vừa, đá dầu thô và mịn (khuyến nghị 220#~600#) và máy mài có hệ thống làm mát. Làm sắc nét thủ công phù hợp với các tình huống khẩn cấp, trong khi mài sắc cơ học phù hợp hơn với xử lý hàng loạt và yêu cầu-độ chính xác cao.
II. Quy trình mài tiêu chuẩn
1. Giũa lần đầu để tạo thành lưỡi cắt: Dùng giũa phẳng để giũa lưỡi dao cạo ở góc 15 độ –20 độ. Đây là góc cơ bản để đảm bảo cạo đều. Việc giũa phải được thực hiện trơn tru theo một hướng, tránh giũa qua lại-và-có thể gây ra gờ. Áp dụng áp lực đều để tránh mài quá-ở một số khu vực nhất định, điều này có thể dẫn đến hình dạng lượn sóng trên lưỡi cắt. Có thể đặt một tấm bạt dày dưới một mặt của giũa để tránh trượt tay và gây thương tích.
2. Hoàn thiện các đầu nhọn: Các đầu nhọn của dao cạo tiếp xúc với màn hình tròn phải được làm tròn và làm nhẵn bằng dũa mịn. Đây là biện pháp quan trọng để tránh làm trầy xước thành trong của màn hình tròn trong quá trình hoạt động; nếu không, nó có thể dễ dàng dẫn đến nếp nhăn hoặc các khuyết tật không đều như lỗ kim.
3. Đánh bóng đá dầu để cải thiện độ mịn: Đầu tiên, dùng đá dầu thô nhúng vào dầu máy để đánh bóng và loại bỏ vết dũa cho đến khi lưỡi cắt thẳng và không có đường gợn sóng. Sau đó, sử dụng đá dầu mịn để đánh bóng sao cho đạt được độ mịn-như gương. Trong quá trình mài, định kỳ sử dụng thước đo để đảm bảo sai số độ thẳng không vượt quá 0,1mm dọc theo toàn bộ chiều dài.
4. Loại bỏ gờ và vát nhẹ
Sau khi mài, nhẹ nhàng đánh bóng mặt sau của lưỡi dao bằng giấy nhám mịn hoặc da sơn dương để loại bỏ triệt để các vệt nhỏ. Có thể vát nhẹ (khoảng 0,02-0,05mm) để tăng cường khả năng chống va đập của lưỡi dao và tránh sứt mẻ trong quá trình sử dụng.
III. Kiểm tra và bảo quản sau khi mài
Sau khi mài, cần phải kiểm tra trực quan và chức năng:
Kiểm tra trực quan cạnh lưỡi dao xem có thẳng, nhẵn và không có đường gợn sóng hoặc vết lõm rõ ràng.
Kiểm tra bằng xúc giác: Các cạnh phải có cảm giác mịn và không{0}} gai khi chạm vào nhưng vẫn có độ sắc nét nhất định.
Kiểm tra thực tế: Dùng máy cạo đất cào nhẹ giấy. Nếu cắt êm, không bị rách thì độ sắc nét đạt tiêu chuẩn.
Sau khi mài, bôi ngay một lớp dầu chống gỉ-lên bề mặt lưỡi dao và cất dao cạo thẳng đứng trong giá đỡ dao chuyên dụng để tránh va chạm hoặc oxy hóa do hơi ẩm.
IV. Các biện pháp phòng ngừa và đề xuất phù hợp với quy trình
Kiểm soát lượng vật liệu loại bỏ trong mỗi lần mài: Vật liệu loại bỏ trong mỗi lần mài không được vượt quá 0,1mm. Việc mài quá mức sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của lưỡi dao.
Tránh mài khô: Dù mài bằng tay hay bằng máy, dầu bôi trơn hoặc chất làm mát cần được bổ sung liên tục để tránh bị ủ kim loại và giảm độ cứng do nhiệt độ cao.
Điều chỉnh chiến lược mài theo mẫu: Khi in các mẫu có đường mảnh, cần có cạnh lưỡi sắc nét hơn và góc nhỏ hơn để cải thiện độ chính xác của việc điều khiển chổi cao su; đối với các mẫu in dán dày hoặc các mẫu có diện tích lớn-lớn, có thể giữ lại cạnh lưỡi dao hơi cùn để tăng cường khả năng chống mài mòn và giảm việc thay thế thường xuyên.
Thiết lập chu trình mài dự phòng: Nên thực hiện mài sau mỗi 2-3 đơn hàng lớn hoặc sau 300 giờ hoạt động tích lũy, hình thành thói quen bảo trì có hệ thống.
