1. Công nghệ điều khiển chuyển động đồng bộ của đai dẫn hướng và màn hình quay: Thông qua sự tiến bộ của công nghệ điều khiển điện tử, việc điều khiển đồng bộ chính xác truyền phụ độc lập của đai dẫn hướng và màn hình quay được thực hiện, nhờ đó độ chính xác in của màn hình quay được cải thiện hơn nữa .
2. Kiểm soát lực căng của màn hình quay: Khi màn hình quay hoạt động, phải tác dụng lực căng thích hợp ở cả hai đầu để làm cho nó tròn, thẳng và cứng sau khi căng, để nó có thể chống lại áp lực của máy cạo và bùn trên nó không bị biến dạng, để làm cho mẫu in được chính xác.
3. Lựa chọn phương pháp cạo: Máy cạo inox và máy cạo từ tính là hai phương pháp cạo chính. Việc lựa chọn một dụng cụ cạo phù hợp theo các mẫu và loại vải khác nhau có thể cải thiện độ chính xác khi in. Máy cạo từ có từ trường phân bố đều dọc theo chiều rộng. Miễn là bề mặt của bàn từ phẳng và bản thân thanh từ có độ thẳng tốt thì có thể đảm bảo độ đồng đều của quá trình cạo.
4. Cung cấp bùn và kiểm soát mức chất lỏng: Bùn in được bơm vào màn hình tròn thông qua bơm bùn, đường ống phân phối bùn và khoang bên trong của máy cạo. Mức chất lỏng bùn được phát hiện và kiểm soát bởi bộ điều khiển mức chất lỏng. Độ cao mức chất lỏng khác nhau cũng sẽ gây ra sự khác biệt về biến dạng của màn hình tròn, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc căn chỉnh trong những trường hợp nghiêm trọng.
5. Công nghệ truyền động trực tiếp (DD) cho màn hình tròn: Phương pháp truyền động trực tiếp giúp loại bỏ phản ứng ngược và biến dạng do cơ cấu giảm tốc và khớp nối gây ra, đồng thời có thể giảm mômen ma sát và đơn giản hóa cấu trúc xích truyền động để dễ dàng vận hành hơn. đạt được điều khiển có độ chính xác cao và vận hành tốc độ cao, đồng thời cải thiện độ tin cậy.
6. Ứng dụng hệ thống điều khiển chuyển động DSP: Hệ thống điều khiển chuyển động thế hệ mới có tần số hoạt động 120 MHz. Kết hợp với công nghệ điều khiển bus kép độc lập, chu kỳ tín hiệu chuyển động đạt 160ns, tốt hơn nhiều so với tốc độ hoạt động 10ys của truyền dẫn độc lập thông thường ở Trung Quốc, gần bằng 120ns hiện tại của MKS và có thể duy trì hiệu ứng căn chỉnh có độ chính xác cao.
7. Thiết bị chống lệch đai bất thường: Độ lệch bất thường của việc in ảnh hưởng trực tiếp đến việc căn chỉnh và căn chỉnh sai lệch. Hiệu chỉnh độ lệch thông thường luôn tạo ra hiện tượng trễ và không thể ngăn chặn độ lệch một cách an toàn. Chuyển động tuyến tính của các đai khác nhau được điều khiển bởi con lăn theo dõi và không có độ lệch.
8. Lưu thông dán in: Do dòng dán màu liên tục, sẽ không có sự khác biệt về mặt lưu biến trong dán in, cũng như không có bất kỳ sự khác biệt nào về hiệu ứng in, điều này cung cấp một giải pháp mới cho công nghệ xử lý và làm cho việc in ấn chất lượng nhất quán.
9. Hệ thống căn chỉnh hoa tự động của Máy in màn hình quay: Hệ thống giám sát trực tuyến chất lượng in màn hình quay dựa trên thị giác máy sử dụng cảm biến hình ảnh để chụp ảnh in tại một khoảng thời gian nhất định trực tuyến, sau đó thực hiện xử lý hình ảnh liên quan và nhận dạng mẫu thông qua bộ xử lý ảnh. Vị trí tương đối giữa mỗi mẫu đơn sắc được so sánh với vị trí màu của mẫu in tiêu chuẩn và tín hiệu xử lý được xuất ra để xác định xem vải in là "hoa chạy" hay "hoa sai" và liệu điều chỉnh đầu lưới tương ứng là yêu cầu. Cuối cùng, kết quả phát hiện được gửi đến hệ thống điều khiển điện để điều chỉnh từng trụ lưới in nhằm đạt được sự căn chỉnh hoa tự động.
10. Cấu trúc điều chỉnh độ căng: Thông qua cấu trúc điều chỉnh độ căng độc đáo, hiệu ứng truyền động của băng tải và tấm hoạt động trong quá trình in được cải thiện một cách hiệu quả, từ đó cải thiện độ chính xác của việc in.
11. Hệ thống điều khiển máy in màn hình quay: bao gồm mô-đun điều khiển chuyển đổi tần số, mô-đun phát hiện tốc độ, mô-đun điều khiển chuyển động, mô-đun thu nhận hình ảnh và mô-đun xử lý điều khiển chính. Bằng cách giám sát và phân tích thời gian thực các thông số chính trong quy trình in, nó thực hiện kiểm soát chính xác tốc độ đai dẫn hướng và tốc độ con lăn in, do đó đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán cao của mẫu in.
