1. Xác minh tiêu thụ năng lượng
Mức hiệu quả năng lượng: Tham khảo các tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng quốc gia và ưu tiên thiết bị hiệu quả năng lượng loại 1 hoặc lớp 2 (Lớp 1 là hàng đầu quốc tế, Lớp 2 là năng lượng - hiệu quả).
Tiêu thụ năng lượng cụ thể: Máy in màn hình quay công nghiệp - phải tiêu thụ ít hơn hoặc bằng 15kW mỗi giờ (sử dụng máy màu 24 - làm ví dụ). Hệ thống ổ đĩa servo có hiệu quả năng lượng hơn 30% -70% so với các hệ thống thủy lực truyền thống.
2. Năng lượng - Cấu hình công nghệ tiết kiệm
Hệ thống ổ đĩa servo: Ví dụ, Busai Rotamac 5 sử dụng ổ đĩa động cơ servo độc lập, giúp giảm biến dạng xoắn màn hình do ổ đĩa đơn phương và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Phục hồi nhiệt chất thải: Một số mô hình được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải trong bộ đồ sấy, có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể xuống 15%-20%.
Kiểm soát thông minh: Hệ thống chẩn đoán tự động ghi lại đăng ký màu sắc và thời gian bắt đầu và dừng, tối ưu hóa các quy trình sản xuất để giảm tổn thất không hoạt động . 3. Tối ưu hóa hiệu quả hoạt động
Trong - Sản xuất dòng: Tích hợp với thiết bị sấy và rửa có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong các giai đoạn trung gian. Ví dụ: máy in màn hình quay và Die - máy cắt có thể cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể lên 25%.
Bảo trì vành đai: Các máy được trang bị hệ thống đai làm sạch - có thể giảm thời gian chết để làm sạch, gián tiếp giảm mức tiêu thụ năng lượng.
4. Quản lý dữ liệu và thông minh
Cơ sở dữ liệu tham số: Các máy hỗ trợ lưu trữ và thu hồi các tham số quy trình (như Rotamac 5) có thể tránh gỡ lỗi lặp đi lặp lại và giảm chi phí sản xuất dùng thử.
Giám sát IoT: Real - Dữ liệu tiêu thụ năng lượng thời gian được theo dõi thông qua một hệ thống được kết nối, cho phép điều chỉnh động các tham số vận hành (như áp suất và tốc độ) để đạt được tiết kiệm năng lượng.
